Przekształcenie procesów produkcyjnych dzięki metodom Lean, cyfryzacji i sztucznej inteligencji
Pomagamy producentom zwiększać wydajność, obniżać koszty, optymalizować systemy produkcyjne oraz przeprowadzać cyfrową transformację ich działalności poprzez praktyczne wdrażanie rozwiązań, a nie tylko doradztwo.
Usługi
Synergy Axella pomaga producentom z branży spożywczej i napojów, farmaceutycznej, motoryzacyjnej, lotniczej i innych zwiększyć wydajność, obniżyć koszty oraz ustabilizować działalność. Łącz metody Lean, transformację cyfrową i analizy oparte na sztucznej inteligencji bezpośrednio na hali produkcyjnej, aby osiągnąć wyraźną i wymierną poprawę wyników.
Doradztwo w zakresie produkcji opartej na sztucznej inteligencji
-
Planowanie produkcji z wykorzystaniem sztucznej inteligencji
-
Konserwacja predykcyjna z wykorzystaniem sztucznej inteligencji
-
Kontrola jakości z wykorzystaniem sztucznej inteligencji
-
Wyszukiwanie dokumentów z wykorzystaniem sztucznej inteligencji
-
Asystenci ds. standardowych procedur operacyjnych (SOP) oparci na sztucznej inteligencji
-
Baza wiedzy inżynierskiej oparta na sztucznej inteligencji
Branże, dla których świadczymy usługi
Żywność i Napoje
Wyzwanie
Duża złożoność asortymentu oraz problemy związane z zarządzaniem towarami łatwo psującymi się.
Rozwiązanie
Wdrażanie zasad lean flow i zautomatyzowane planowanie produkcji.
Wynik
Zmniejszenie całkowitej ilości odpadów operacyjnych o 25%.
Produkcja Elementów Stalowych
Nadmierne marnotrawstwo materiału i niski wskaźnik OEE maszyn do cięcia.
Wyzwanie
Rozwiązanie
Optymalizacja zagnieżdżania oparta na sztucznej inteligencji oraz konserwacja predykcyjna.
15% mniej odpadów i o 20% większa wydajność.
Wynik
Wyrób Medyczny
Surowe przepisy i zmienne zapotrzebowanie utrudniały znalezienie równowagi między zdolnością produkcyjną, jakością i pełną identyfikowalnością.
Wyzwanie
Rozwiązanie
Wdrożono usprawnione strumienie wartości z elektroniczną dokumentacją partii oraz punktami kontroli jakości działającymi w czasie rzeczywistym.
O 20% większa wydajność, o 30% mniej błędów w dokumentacji oraz szybsze przygotowanie do audytu.
Wynik
Tworzywa Sztuczne
Wyzwanie
Wzrost kosztów energii i wąskie gardła w cyklu chłodzenia.
Rozwiązanie
Audyt energetyczny i zautomatyzowane monitorowanie parametrów procesowych.
Wynik
20-procentowa redukcja kosztów energii i o 10% szybsze cykle.
Obsługujemy złożone, wymagające dużych nakładów kapitałowych przedsiębiorstwa produkcyjne, oferując specjalistyczną wiedzę, która pozwala rozwiązywać specyficzne wyzwania operacyjne występujące w całym sektorze przemysłowym.
Lotnictwo i kosmonautyka
Wyzwanie
Ścisłe przestrzeganie norm jakości oraz wąskie gardła na linii montażowej.
Rozwiązanie
Monitorowanie hali produkcyjnej w czasie rzeczywistym oraz cyfrowe instrukcje pracy.
Wynik
O 30% krótsze terminy realizacji i zero wypadków związanych z bezpieczeństwem.
Energia Odnawialna
Wyzwanie
Złożoność procesu produkcji niestandardowych elementów turbin.
Rozwiązanie
Mapowanie strumienia wartości i modułowe systemy produkcyjne.
Wynik
20-procentowy wzrost wskaźnika OEE oraz skrócenie cyklu od projektu do realizacji.
Produkcja Baterii
Wyzwanie
Straty plonów oraz energochłonne procesy produkcyjne.
Rozwiązanie
Cyfrowe pulpity nawigacyjne do monitorowania wydajności i programów TPM.
Wynik
Wzrost wydajności o 12% i obniżenie kosztów energii o 10%.
Logistyka i Magazynowanie
Wyzwanie
Nieefektywny transport materiałów i wysokie koszty utrzymywania zapasów.
Rozwiązanie
Optymalizacja przepływu materiałów i zautomatyzowane systemy kompletacji zamówień.
Wynik
30-procentowe zmniejszenie poziomu zapasów i 20-procentowe obniżenie kosztów logistycznych.
Motoryzacja
Wyzwanie
Presja związana z dostawami „just-in-time” oraz wahania kosztów w łańcuchu dostaw.
Rozwiązanie
Systemy optymalizacji wskaźnika OEE oraz zautomatyzowane pulpity kontrolne na hali produkcyjnej.
Wynik
Wzrost wskaźników wydajności pracy o 15%.
Elektronika
Wyzwanie
Wymagania dotyczące niezwykle szybkiego wprowadzenia produktu na rynek oraz precyzja w zakresie miniaturyzacji.
Rozwiązanie
Optymalizacja strumienia wartości
oraz wdrożenie
technik opartych na modelu „mini-fabryki”.
Wynik
Zwiększenie mocy produkcyjnych o 18% bez rozbudowy zakładu.
Towary Konsumpcyjne
Wyzwanie
Extreme SKU variOgromna zmienność asortymentu (SKU) oraz nieefektywność obsługi materiałów.ability and material handling inefficiency.
Rozwiązanie
Optymalizacja magazynu i zautomatyzowana kompletacja zamówień.
Wynik
O 25% szybsza realizacja zamówień i o 20% mniejsze zapasy.
Papier
Wyzwanie
Częste nieplanowane przestoje maszyn i zerwania wstęgi.
Rozwiązanie
Analiza drgań i konserwacja predykcyjna oparta na sztucznej inteligencji.
Wynik
Skrócenie przestojów o 30% i poprawa wskaźnika OEE o 15%.
Opakowanie
Wyzwanie
Częste zmiany numerów katalogowych (SKU) powodują znaczne przestoje.
Rozwiązanie
Warsztaty dotyczące wdrażania metody SMED (Single-Minute Exchange of Die).
Wynik
Skrócenie czasu przezbrojenia o 45% oraz wzrost wskaźnika OEE o 12%.
Półprzewodnik
Wyzwanie
Wymagania dotyczące wydajności i precyzji w pomieszczeniach o najwyższym stopniu czystości.
Rozwiązanie
Kontrola jakości oparta na sztucznej inteligencji oraz symulacja przepływu materiałów.
Wynik
Wzrost wydajności o 18% i skrócenie czasu kontroli o 25%.
Ropa i Gaz
Wyzwanie
Problemy z niezawodnością aktywów, które prowadzą do kosztownych zagrożeń dla bezpieczeństwa.
Rozwiązanie
Wdrożenie systemu bezpieczeństwa opartego na zachowaniu oraz TPM.
Wynik
40-procentowe zmniejszenie wskaźnika TRIR oraz 15-procentowy wzrost czasu sprawności sprzętu.
Farmaceutyka i Biotechnologia
Wyzwanie
Ścisłe przestrzeganie zasad GMP, zmienność partii oraz długi czas przezbrojenia na liniach napełniania i pakowania.Stringent GMP compliance, batch variability and long changeover times across filling and packaging lines.
Rozwiązanie
Przeprojektowanie procesu zgodnie z zasadami Lean, cyfrowe rejestry partii oraz analiza odchyleń oparta na sztucznej inteligencji w celu ustabilizowania wydajności.
Wynik
18-procentowy spadek liczby odrzutów partii spowodowanych odchyleniami oraz o 25% szybsze cykle zatwierdzania zgodności z przepisami.18% reduction in deviation-related batch failures and 25% faster regulatory release cycles.
Platforma doskonałości operacyjnej
Rozszerzamy nasze praktyczne działania wdrożeniowe o zaawansowaną warstwę cyfrową, łącząc działania operacyjne na pierwszej linii z strategią kierownictwa dzięki danym w czasie rzeczywistym i wnioskom opartym na sztucznej inteligencji.
Nasza platforma Operations Excellence łączy dane z zakładu produkcyjnego, procesy robocze i wskaźniki wydajności w jedno wiarygodne źródło informacji. Dzięki integracji pulpitów nawigacyjnych z danymi na żywo, inteligentnych instrukcji cyfrowych oraz zaawansowanej analityki opartej na sztucznej inteligencji przekształcamy Państwa zakład w przejrzyste środowisko, którego celem jest eliminacja marnotrawstwa, maksymalizacja wskaźnika OEE oraz umożliwienie podejmowania trafnych decyzji.
Platforma została zaprojektowana z myślą o maksymalnej łatwości obsługi dla operatorów, inżynierów i kierowników, obsługuje wiele języków, co ułatwia pracę zespołom międzynarodowym, a ponadto można ją rozbudować o takie funkcje, jak widoki dostosowane do ról, powiadomienia, dostęp mobilny oraz płynną integrację z istniejącymi systemami.
Chcesz zobaczyć, jak to działa?
Kliknij ikonę wersji demonstracyjnej, aby zapoznać się z naszą platformą Operations Excellence
© 2026 by Synergy Axella
