Преобразование производственных процессов с помощью методов «Lean», цифровизации и искусственного интеллекта
Помогаем производи телям повысить производительность, сократить затраты, оптимизировать производственные системы и осуществить цифровую трансформацию своей деятельности посредством практической реализации решений, а не только консультаций.
Услуги
Synergy Axella помогает производителям в таких отраслях, как пищевая промышленность и производство напитков, фармацевтика, автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и других, повысить производительность, сократить затраты и стабилизировать производственные процессы. Сочетайте методы «бережливого производства», цифровую трансформацию и аналитические данные на основе искусственного интеллекта непосредственно на производстве, чтобы добиться очевидного и измеримого повышения эффективности.
Отрасли, в которых мы работаем
Мы работаем с крупными, капиталоемкими производственными предприятиями, предоставляя специализированные знания и опыт для решения уникальных производственных задач в различных отраслях промышленности.
Еда и напитки
Задача
Высокая сложность ассортимента и проблемы с управлением скоропортящимися товарами.
Решение
Внедрение принципов бережливого производства и автоматизация планирования производства.
Результат
Сокращение общего объема производственных отходов на 25 %.
Аэрокосмическая отрасль
Задача
Строгое соблюдение требований к качеству и узкие места на сборочной линии.
Решение
Отслеживание производственного процесса в режиме реального времени и цифровые рабочие инструкции.
Результат
Сокращение сроков выполнения заказов на 30 % и полное отсутствие инцидентов, связанных с безопасностью.
Автомобилестроение
Задача
Давление, связанное с поставками по системе «точно в срок», и нестабильность затрат в цепочке поставок.
Решение
Системы оптимизации коэффициента общей эффективности оборудования (OEE) и автоматизированные информационные панели для производственных цехов.
Результат
Рост показателей производительности труда на 15 %.
Упаковка
Задача
Частые смены артикулов приводят к значительным простоям.
Решение
Семинары по внедрению метода SMED (Single-Minute Exchange of Die).
Результат
Сокращение времени переналадки на 45 % и повышение показателя OEE на 12 %.
Металлоконструкции
Задача
Чрезмерные отходы материала и низкий показатель OEE режущего оборудования.
Оптимизация группировки деталей с использованием искусственного интеллекта и профилактическое техническое обслуживание.
Решение
Результат
Снижение объема отходов на 15 % и увеличение производительности на 20 %.
Возобновляемые источники энергии
Сложность технологического процесса изготовления нестандартных компонентов турбин.
Задача
Решение
Составление схемы потока создания ценности и модульные производственные системы.
Результат
Повышение показателя OEE на 20 % и сокращение сроков от проектирования до ввода в эксплуатацию.
Электроника
Задача
Требования к максимально быстрому выводу продукции на рынок и точность миниатюризации.
Решение
Оптимизация потока создания ценности и внедрение методов «мини-фабрик».
Результат
Увеличение производственной мощности на 18 % без расширения производственных площадей.
Полупроводник
Задача
Требования к эффективности и точности пропускной способности в сверхчистых помещениях.
Решение
Контроль качества с использованием искусственного интеллекта и моделирование материальных потоков.
Увеличение производительности на 18 % и сокращение времени проверки на 25 %.
Результат
Задача
Медицинские приборы
Строгие нормативные требования и нестабильный спрос затрудняли поддержание баланса между производственными мощностями, качеством и полной прослеживаемостью.
Решение
Внедрены «бережливые» потоки создания ценности с использованием электронных партийных карт и контрольных точек качества в режиме реального времени.
Результат
На 20 % более высокая пропускная способность, на 30 % меньше ошибок в документации и более быстрая готовность к аудиту.
Производство аккумуляторов
Задача
Потери урожая и энергоемкие производственные процессы.
Решение
Цифровые информационные панели для отслеживания урожайности и реализации программ TPM.
Результат
Повышение производительности на 12 % и сокращение затрат на электроэнергию на 10 %.
Потребительские товары
Задача
Чрезвычайная изменчивость ассортимента и неэффективность обработки материалов.
Решение
Оптимизация работы склада и автоматизация комплектования заказов.
Результат
На 25 % более быстрая обработка заказов и сокращение запасов на 20 %.
Задача
Нефть и газ
Проблемы с надежностью оборудования, приводящие к значительным рискам для безопасности.
Внедрение системы безопасности, основанной на поведении, и метода TPM.
Решение
Результат
Снижение показателя TRIR на 40 % и увеличение времени безотказной работы оборудования на 15 %.
Пластмассы
Задача
Рост затрат на электроэнергию и узкие места в цикле охлаждения.
Решение
Результат
Энергетический аудит и автоматизированный мониторинг параметров технологических процессов.
Снижение затрат на электроэнергию на 20 % и сокращение продолжительности циклов на 10 %.
Логистика и складирование
Задача
Неэффективная транспортировка материалов и высокие затраты на содержание запасов.
Оптимизация материальных потоков и автоматизированные системы комплектования заказов.
Решение
Результат
Сокращение уровня запасов на 30 % и снижение логистических затрат на 20 %.
Бумага
Задача
Частые незапланированные простои оборудования и обрывы полотна.
Решение
Анализ вибрации и профилактическое техническое обслуживание на основе искусственного интеллекта.
Результат
Сокращение простоев на 30 % и повышение показателя OEE на 15 %.
Задача
Фармацевтика и биотехнологии
Строгое соблюдение требований GMP, изменчивость партий продукции и длительное время переналадки на линиях розлива и упаковки.
Перепроектирование потока по принципам бережливого производства, ведение цифровых протоколов партий и анализ отклонений с использованием искусственного интеллекта для стабилизации пропускной способности.
Решение
Снижение количества бракованных партий, связанных с отклонениями, на 18 % и сокращение сроков получения разрешений регулирующих органов на 25 %.
Результат
Платформа для обеспечения операционной эффективности
Расширение нашего практического опыта внедрения за счет мощного цифрового слоя, связывающего операционную деятельность на передовой с стратегией руководства с помощью данных в режиме реального времени и аналитических выводов, основанных на искусственном интеллекте.
Наша платформа «Operations Excellence» объединяет производственные данные, рабочие процессы и показатели эффективности в единый достоверный источник информации. Благодаря интеграции интерактивных информационных панелей, интеллектуальных цифровых инструкций и передовой аналитики на основе искусственного интеллекта мы превращаем ваше производство в прозрачную среду, призванную устранить потери, максимально повысить коэффициент общей эффективности оборудования (OEE) и обеспечить принятие точных решений.
Платформа разработана с учетом максимального у добства для операторов, инженеров и менеджеров, поддерживает несколько языков для работы международных команд и может быть расширена за счет таких функций, как виды данных с учетом ролей, оповещения, мобильный доступ и беспроблемная интеграция с вашими существующими системами.
Хотите увидеть, как она работает?
Нажмите на значок демо-версии, чтобы ознакомиться с нашей платформой «Operations Excellence»
© 2026 by Synergy Axella
