Synergy Axella verbindet Beratung für Operational Excellence in der Fertigung mit einer KI-gestützten Operations-Intelligence-Plattform, die Herstellern hilft, Verluste in Produktion, Qualität, Instandhaltung und Material zu identifizieren, Ursachen zu verstehen, Verbesserungen zu priorisieren und Betriebsdaten in messbare Leistung und ROI umzuwandeln.
Produktionsinformationen sind oft über Maschinen, ERP-Systeme, Tabellen, Qualitätsaufzeichnungen, Instandhaltungssysteme und Operator-Berichte verteilt. Synergy Axella bringt diese Betriebssignale zusammen, damit Ihre Teams erkennen, wo Leistung verloren geht und wo Verbesserungen die größte Wirkung haben.
Jede Minute Stillstand reduziert die verfügbare Kapazität, erhöht die Produktionskosten und gefährdet Liefertermine. Identifizieren Sie Stillstände, Geschwindigkeitsverluste und Rüstineffizienzen, um verlorene Kapazität zurückzugewinnen.
Kehrt automatisch zurückAusschuss, Fehler und Nacharbeit verbrauchen wertvolle Materialien, Arbeitszeit und Kapazität und erhöhen die Kosten mangelnder Qualität. Erkennen Sie wiederkehrende Qualitätsverluste und ihre Ursachen, um den Ertrag zu steigern und Abfall zu reduzieren.
Kehrt automatisch zurückUngeplante Anlagenausfälle stören die Produktion, verringern die Anlagenverfügbarkeit und zwingen Teams in kostspielige reaktive Instandhaltung. Erkennen Sie wiederkehrende Ausfälle und Stillstandsmuster, um Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit zu verbessern.
Kehrt automatisch zurückMaterialmangel, Überbestände und Lagerverzögerungen können Produktion stoppen, Working Capital binden und Kundenlieferungen stören. Verbessern Sie Materialtransparenz und Fluss, um Produktion zu versorgen und unnötige Bestände zu reduzieren.
Kehrt automatisch zurückSynergy Axella verbindet Fertigungserfahrung, digitale Operations und KI, um Hersteller dabei zu unterstützen, operative Verluste zu identifizieren, die richtigen Menschen zu verbinden und Probleme in messbare Verbesserungen zu verwandeln.
Jedes Projekt beginnt in der Halle, nicht in einer Tabelle. Synergy Axella erstellt eine Baseline Ihrer aktuellen Leistung Linie für Linie und deckt die Mikro-Stopps, Engpässe und Qualitätsverluste auf, die Ihre Ausbringung heimlich belasten, damit jedes Problem einen Namen, einen Ort und einen Preis bekommt.
Kehrt automatisch zurückSobald die Daten zusammengeführt sind, erscheinen Muster. Wir bringen Ihre Teams um eine gemeinsame Wahrheit zusammen, um Erkenntnisse zu zerlegen, Verluste nach Wirkung zu priorisieren und jedes Symptom auf seine Grundursache zurückzuführen, Rohsignale werden zu einem klaren, geteilten Bild der Leistungsverluste.
Kehrt automatisch zurückHier kommt die Plattform ins Spiel. Synergy Axella verbindet sich mit den Systemen, die Sie bereits betreiben, Maschinen, ERP, Qualitäts- und Instandhaltungsdaten, und verwandelt Entscheidungen in Bewegung: Live-Dashboards, sofortige Alarme und geführte Workflows, die heute die richtigen Menschen auf das richtige Problem bringen.
Kehrt automatisch zurückGo-Live ist nicht das Ziel. Die Plattform hält jeden Fortschritt fest, den Sie erzielen, während ihre KI aus jeder Schicht weiterlernt, sie optimiert Planung, Instandhaltung und Qualität Zyklus für Zyklus, damit sich Leistung nicht nur erholt, sondern kumuliert.
Kehrt automatisch zurückVierzehn integrierte Module, die jeden Aspekt des Werksbetriebs abdecken, von Echtzeit-Produktionsverfolgung bis zur Entscheidung auf Führungsebene. Vollständig lokalisiert in 9 Sprachen: Englisch, Spanisch, Niederländisch, Französisch, Italienisch, Deutsch, Portugiesisch, Polnisch und Russisch.
Live-Produktionsüberwachung mit OEE, Verfügbarkeit, Leistung und Qualität nach Linie, Schicht und Produkt aufgeschlüsselt. Echtzeit-Dashboards, Stundenziele vs. Ist, Zykluszeitverteilung und Pareto der größten Verluste. Ersetzt manuelle Whiteboards und Excel-Tracker, damit Vorgesetzte die Realität in der Schicht sehen, nicht am nächsten Morgen.
Bediener protokollieren Stopps in Sekunden vom Tablet oder Shopfloor-Terminal aus, mit Ursachenbaum, Unterursache und Bildbelegen. Der KI-Verlustanalyst gruppiert wiederkehrende Ereignisse, korreliert sie mit Produkt, Schicht und Bediener und beziffert die jährliche finanzielle Wirkung, damit Sie die Verluste angehen, die wirklich zählen.
Erfassung von Nichtkonformitäten, 8D / 5-Why-Ursachenanalyse, Sofortmaßnahmen und CAPA-Workflow mit Verantwortlichem, Fälligkeitsdatum und Freigabe. Live-SPC-Karten (X-quer R, p, c) melden Abweichungen bevor Ausschuss entsteht, jede geschlossene CAPA fließt in Ihre Wissensbasis zurück.
Präventive Wartungsplanung mit Kalender- und Laufzeit-Triggern, Auftragsverteilung, Ersatzteilverbrauch und MTBF / MTTR-Tracking. Eine prädiktive ML-Schicht meldet Anomalien aus PLC-Telemetrie, damit Sie Lager, Motoren und Ventile erwischen bevor sie eine Linie stilllegen.
QR- / Barcode-Ein- und -Ausgang am Mobilgerät, FIFO-Zwang, Chargen- und Seriennummernrückverfolgung und Live-Bestand in Rohmaterial, WIP und Fertigware. Zykluszählungen, Lagerbestandsalarme und ERP-Anbindung, damit Material nie die Linie stoppt und nie im Regal verdirbt.
Echtzeit-WebSocket-Board, das Stopps, Qualitätssperren und Sicherheitsereignisse gleichzeitig an Werkskioske, Vorgesetzten-Handys, Slack und MS Teams sendet. Eskalationsleitern (60s, 3min, 15min) leiten unerledigte Alarme nach oben, damit nichts liegen bleibt.
Fragen Sie in natürlicher Sprache über alle Ihre Betriebsdaten mit Claude Sonnet 4.6, GPT 5.6 oder Gemini 3.1 Pro. Wöchentliche Narrative, Korrelationen zwischen Stillstand, Qualität und Schicht, Verbesserungspläne und SOP-Übersetzung in eine der 10 Sprachen.
Executive-Digest jeden Montagmorgen per E-Mail und Dashboard, mit OEE, Stillstandskosten, Qualitäts-PPM, Sicherheitsvorfällen, Top-3-Erfolgen und Top-3-Sorgen je Werk. Tägliches KI-Briefing fasst nächtliche Ereignisse zusammen, damit Führungskräfte den Tag informiert beginnen.
Schnelle Erfassung von Vorfällen und Beinaheunfällen mit Foto, Standort und Schweregrad, plus Sicherheitsbegehungslisten, JHA / JSA-Vorlagen, Nachverfolgung von Korrekturmaßnahmen und OSHA / ISO 45001-Berichte. Sicherheitskultur-Kennzahlen werkweit sichtbar.
Kaizen-Boards, PDCA-Zyklen, A3-Problemlösungsvorlagen und Ideensammlung, die jedem Bediener eine Stimme gibt. Wirkungserfassung verknüpft jede geschlossene Verbesserung mit gesparten Stunden, weniger Ausschuss oder wiedergewonnener Kapazität, Verbesserung wird sichtbar und belohnt.
Qualifikationsmatrix, die zeigt wer welche Linie auf welchem Niveau fahren kann, digitale SOP-Bibliothek mit Foto- und Videoschritten, Versionierung und Read-and-Sign-Compliance. Onboarding-Pfade halbieren die Einarbeitungszeit und senken Qualitätsausfälle auf nahezu null.
Native Slack- und MS-Teams-Integration schiebt Werkalarme, Schichtzusammenfassungen und CAPA-Updates in die Kanäle, in denen Ihre Teams bereits arbeiten. Zwei-Wege-Befehle schließen Alarme, quittieren Eskalationen und fragen KPIs ab, ohne den Chat zu verlassen.
Live-Werksmodell aus PLC- und OPC-UA-Daten, das Durchsatz, WIP und Engpässe in Echtzeit zeigt. Was-wäre-wenn-Szenarien (zusätzliche Schicht, kürzere Rüstzeit, neue SKU) am Zwilling durchspielen, bevor Sie die Produktion anfassen.
Werksübergreifendes Benchmarking, finanzielle Wirkungsmodellierung, KPI-Drill-Through von Vorstand bis Bedienerbildschirm und KI-generierte Narrative, die Zahlen in Geschichten verwandeln. Das eine Cockpit, das jeder Werkleiter, Operations-Direktor und COO namentlich verlangt.
Entdecken Sie die vollständige 14-Modul-Plattform unter app.synergyaxella.com
Ein 45-Sekunden-Einblick in die Live-Plattform, echte OEE-Dashboards, Downtime-KI, Kaizens und Executive-Ansicht in Bewegung.
Dreißig Sekunden Wahrheit. Keine Screenshots. Keine Mockups.
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Produktivität steigern, Verschwendung eliminieren, Prozesse stabilisieren und operative Leistung erhöhen. Wir helfen Herstellern, eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung aufzubauen, in der jedes Teammitglied dazu beiträgt, Nicht-Wertschöpfung zu eliminieren.
Verluste identifizieren und eliminieren, die Produktionskapazität, OEE, Qualität und Zuverlässigkeit beeinträchtigen. Wir arbeiten direkt auf der Halle, decken versteckte Ineffizienzen auf und etablieren nachhaltige Leistungs-Baselines.
Fertigungsdaten, Systeme und Menschen in einer operativen Umgebung verbinden. Wir schließen die Lücke zwischen Halle und Unternehmenssystemen und schaffen einen einheitlichen digitalen Faden für Echtzeit-Sichtbarkeit und datengetriebene Entscheidungen.
Fertigungsdaten und Wissen in schnellere, klügere Entscheidungen umsetzen. Wir setzen KI-Werkzeuge ein, die aus Betriebsdaten lernen, um Ausfälle vorherzusagen, Pläne zu optimieren, Qualitätsprobleme früh zu erkennen und institutionelles Wissen einzufangen.
Benchmarken Sie Ihr Werk gegen Ihre Branche über die vier Säulen der Operations Excellence. Sofortiger personalisierter Bericht. Kein Verkaufsgespräch nötig.
Kostenlose Werksbewertung starten →Von hochregulierter Luftfahrt und Medizintechnik bis zu Hochvolumen-Automobil, fortschrittlicher Elektronik und komplexen Industrieoperationen hilft Synergy Axella Organisationen, Leistung entlang der gesamten operativen Wertschöpfungskette zu verbessern.
Wir helfen Luft- und Raumfahrt- sowie Verteidigungsherstellern, Produktionsleistung, Qualität, Rückverfolgbarkeit und Prozesszuverlässigkeit zu verbessern.
Wir helfen Automotive- und Mobilitätsherstellern, Durchsatz, Produktionsfluss, Qualität, Automatisierung und Kostenleistung zu verbessern.
Wir helfen Life-Sciences- und Pharmaherstellern, Prozesskontrolle, Qualität, Rückverfolgbarkeit und Compliance zu stärken.
Wir optimieren Produktionsqualität, regulatorische Compliance, Rückverfolgbarkeit und operative Effizienz in hochkontrollierten Umgebungen.
Wir verbessern Yield, Prozessstabilität, Produktionseffizienz, Automatisierung und Echtzeit-Sichtbarkeit in hochtechnischen Umgebungen.
Wir optimieren Fertigungsprozesse für Produktivität, Qualität, Materialfluss und Effizienz in Hochvolumen-Konsumproduktion.
Wir helfen Industrieherstellern, Workflow, Kapazität, Qualität, Produktionsplanung und Ressourcennutzung zu verbessern.
Wir optimieren den Fluss von Materialien und Informationen über Wareneingang, Lager, Produktion, Bestand und Distribution.
Echte Ergebnisse europäischer Hersteller, die ihre Operationen mit Synergy Axella transformiert haben.
Herausforderung, Produktionsengpässe und inkonsistente OEE über 3 Montagelinien mit 18% Kapazitätsverlust und verpassten Lieferterminen.
Lösung, Echtzeit-OEE-Monitoring, SMED für Rüstzeitreduzierung, integrierte prädiktive Wartung und Bediener-Leistungsanalytik mit KI-Insights.
Ergebnisse,
• 34% OEE improvement (62% → 96%)
• 52% reduction in changeover time
• 28% increase in throughput
• €2.4M annual cost savings
• 99.2% on-time delivery rate
Herausforderung, Qualitätsabweichungen mit 12% Chargen-Ablehnung, Compliance-Lücken und manuelle Dokumentationsfehler, die FDA-Audit-Bereitschaft beeinträchtigten.
Lösung, Integriertes Qualitätsmanagementsystem mit Echtzeit-SPC, automatisierten CAPA-Workflows, elektronischen Chargenprotokollen und KI-gestützter Anomalieerkennung.
Ergebnisse,
• 89% reduction in quality deviations
• Batch rejection rate 12% → 1.8%
• 100% FDA audit compliance
• 67% faster CAPA closure time
• €3.8M annual quality cost reduction
Herausforderung, Lagerineffizienzen mit 23% Kommissionierfehlern, Bestandsgenauigkeit bei 87% und 34% Überbestand mit 12M€ gebundenem Working Capital.
Lösung, IoT-fähiges Lagermanagement mit Echtzeit-Bestandsverfolgung, KI-Bedarfsprognose, automatischer Nachschub und ML-optimierte Kommissionierrouten.
Ergebnisse,
• Picking accuracy 77% → 99.7%
• Inventory accuracy 87% → 99.4%
• 41% reduction in excess inventory
• €4.9M working capital freed
• 56% faster order fulfillment
Seit über 15 Jahren habe ich meine Karriere dort aufgebaut, wo Führung, Fertigung, Technologie und kontinuierliche Verbesserung zusammentreffen. Von Automobil- und Luftfahrtproduktion über Carbon-Removal-Technologie, Stahlbau, Qualitätsmanagement bis hin zu unabhängiger Beratung, mein Ziel war immer dasselbe, Menschen und Betrieben helfen, Höchstleistung zu erbringen.
Meine Führungsphilosophie wurde lange vor meinem Einstieg in die Fertigung geprägt. Während 15 Jahren Dienst in der US-Armee lernte ich, dass starke Führung Disziplin, Verantwortung, Anpassungsfähigkeit und vor allem echtes Engagement für die Entwicklung von Menschen erfordert. Diese Prinzipien standen im Zentrum jedes Teams und Betriebs, den ich geführt habe.
In meiner Fertigungslaufbahn habe ich multikulturelle, funktionsübergreifende Teams mit 40 bis 150 Personen in anspruchsvollen Hochvolumen-Umgebungen geführt. Bei Tesla, Spirit AeroSystems, Climeworks, SMS group und weiteren Industrieorganisationen habe ich direkt mit Produktion, Engineering, Qualität, Instandhaltung, Einkauf, HSE und Supply Chain zusammengearbeitet, um komplexe operative Herausforderungen zu lösen.
Zu meinen Erfahrungen zählen die tägliche Verarbeitung von über 150.000 Luftfahrtkomponenten, ein First-Pass-Yield von 99,8 %, Durchsatzsteigerungen um 15 %, Zykluszeitreduzierungen um bis zu 20 %, jährliche Einsparungen von über 250.000 USD und die Unterstützung von Beratungskunden bei Abfallreduzierungen von 25,40 %. Ich habe gelernt, Bedeutsame Verbesserung kommt nicht aus Berichten allein. Sie kommt daher, zu verstehen, was wirklich in der Halle passiert, den Menschen am Prozess zuzuhören und verlässliche Daten in fokussiertes Handeln zu übersetzen.
Diese Überzeugung führte mich dazu, Gründer und CEO von Synergy Axella zu werden.
Synergy Axella wurde geschaffen, um die Lücke zwischen operativer Strategie und Umsetzung zu schließen. Wir verbinden praktische Fertigungsberatung mit einer Operations Excellence Plattform, die Organisationen hilft, Probleme in Produktion, Qualität, Instandhaltung, Materialverlusten und vielen anderen Bereichen zu identifizieren, ihre Ursachen zu verstehen und Betriebsdaten in messbare Verbesserung zu verwandeln.
Meine Mission ist einfach, Herstellern helfen, verborgene Verluste zu eliminieren, ihre Teams zu stärken, Verbesserung zu beschleunigen und Betriebe aufzubauen, die effizienter, widerstandsfähiger und wettbewerbsfähiger sind.
Weil wir Fertigungserfahrung, Technologie, KI und Umsetzung verbinden, um operative Probleme in messbare Verbesserungen zu verwandeln.
Die meisten Werkzeuge konzentrieren sich auf eine spezifische Fertigungsfunktion. Synergy Axella verbindet den gesamten Weg vom operativen Problem zur Verbesserung.
Nein. Synergy Axella kann als operative Intelligenz- und Verbesserungsschicht positioniert werden, die bestehende Fertigungssysteme ergänzt, statt sie automatisch zu ersetzen.
Indem wir Herstellern helfen, Verluste zu identifizieren, Chancen zu priorisieren, zu handeln und die operative Wirkung von Verbesserungsinitiativen kontinuierlich zu messen.
Erzählen Sie uns von Ihrem Werk und wir melden uns innerhalb von 24 Geschäftsstunden mit einem Bewertungsumfang, Zeitplan und einem 15-minütigen Kennenlerngespräch.