Synergy Axella combina consultoría en Excelencia Operacional para fabricación con una Plataforma de Inteligencia Operacional impulsada por IA que ayuda a los fabricantes a identificar pérdidas de producción, calidad, mantenimiento y material, entender las causas raíz, priorizar mejoras y convertir los datos operacionales en rendimiento medible y ROI.
La información de producción suele estar dispersa entre máquinas, sistemas ERP, hojas de cálculo, registros de calidad, sistemas de mantenimiento e informes de operadores. Synergy Axella reúne estas señales operacionales para que sus equipos puedan identificar dónde se está perdiendo rendimiento y dónde la mejora tendrá mayor impacto.
Cada minuto de parada reduce la capacidad disponible, aumenta el coste de producción y pone en riesgo los compromisos de entrega. Identifique paradas, pérdidas de velocidad e ineficiencias de cambio para recuperar la capacidad de producción perdida.
Regresa automáticamenteChatarra, defectos y retrabajos consumen materiales, mano de obra y capacidad de producción valiosos mientras aumentan el coste de la mala calidad. Identifique pérdidas de calidad recurrentes y sus causas raíz para mejorar el rendimiento y reducir el desperdicio.
Regresa automáticamenteLos fallos no planificados de equipos interrumpen la producción, reducen la disponibilidad de activos y obligan a los equipos a un mantenimiento reactivo costoso. Identifique fallos recurrentes y patrones de parada para mejorar la fiabilidad y el tiempo de funcionamiento.
Regresa automáticamenteLa escasez de material, el exceso de inventario y los retrasos en almacén pueden detener la producción, inmovilizar capital circulante y afectar las entregas. Mejore la visibilidad y el flujo de material para mantener la producción abastecida y reducir el inventario innecesario.
Regresa automáticamenteSynergy Axella combina experiencia en fabricación, operaciones digitales e IA para ayudar a los fabricantes a identificar pérdidas operacionales, conectar a las personas correctas y convertir problemas en mejoras medibles.
Cada proyecto comienza en la planta, no en una hoja de cálculo. Synergy Axella establece la línea base de su rendimiento actual línea por línea, exponiendo microparadas, cuellos de botella y escapes de calidad que silenciosamente afectan su producción, para que cada problema tenga un nombre, un lugar y un coste.
Regresa automáticamenteUna vez recopilados los datos, aparecen patrones. Reunimos a sus equipos alrededor de una única fuente de verdad para diseccionar los hallazgos, clasificar las pérdidas por impacto y rastrear cada síntoma hasta su causa raíz, convirtiendo señales brutas en una imagen clara y compartida de dónde se filtra el rendimiento.
Regresa automáticamenteAquí es donde entra la plataforma. Synergy Axella se conecta a los sistemas que ya utiliza, máquinas, ERP, registros de calidad y mantenimiento, y convierte las decisiones en acción: paneles en vivo, alertas instantáneas y flujos de trabajo guiados que ponen a las personas correctas en el problema correcto, hoy.
Regresa automáticamenteLa puesta en marcha no es la meta. La plataforma preserva cada mejora que consigue, mientras su IA sigue aprendiendo de cada turno, afinando programación, mantenimiento y calidad ciclo tras ciclo, para que el rendimiento no solo se recupere, se acumule.
Regresa automáticamenteCatorce módulos integrados que cubren todos los aspectos de las operaciones de planta, desde el seguimiento de producción en tiempo real hasta la toma de decisiones ejecutivas. Totalmente localizada en 9 idiomas: inglés, español, holandés, francés, italiano, alemán, portugués, polaco y ruso.
Monitorización de producción en vivo con OEE, disponibilidad, rendimiento y calidad desglosados por línea, turno y producto. Cuadros en tiempo real, objetivos horarios vs reales, distribución del tiempo de ciclo y Pareto de las principales pérdidas. Sustituye pizarras manuales y hojas Excel para que los supervisores vean la realidad en el turno, no la mañana siguiente.
Los operarios registran paradas en segundos desde tablet o terminal de planta, con árbol de motivos, submotivo y evidencia fotográfica. El Investigador de Pérdidas por IA agrupa eventos recurrentes, los correlaciona con producto, turno y operario y cuantifica el impacto financiero anual para que ataque las pérdidas que realmente mueven la aguja.
Captura de no conformidades, diagramas 8D / 5-Por-qué de causa raíz, acciones de contención y flujo CAPA con responsable, fecha y firma. Cartas SPC en vivo (X-barra R, p, c) alertan de desviaciones antes del scrap, y cada CAPA cerrada alimenta su base de conocimiento.
Programación preventiva con disparadores de calendario y horas de funcionamiento, despacho de órdenes de trabajo, consumo de repuestos y seguimiento MTBF / MTTR. Una capa ML predictiva detecta anomalías desde la telemetría PLC para atajar rodamientos, motores y válvulas antes de que paren la línea.
Entradas y salidas por QR / código de barras en móvil, FIFO forzado, trazabilidad de lote y número de serie, y stock en vivo entre materia prima, WIP y producto terminado. Recuentos cíclicos, alertas de stock bajo e integración con su ERP para que el material nunca detenga la línea ni caduque en estantería.
Tablero WebSocket en tiempo real que difunde paradas, retenciones de calidad y eventos de seguridad a kioscos de planta, móviles de supervisores, Slack y MS Teams simultáneamente. Escaleras de escalado (60s, 3min, 15min) enrutan las alertas no resueltas para que nada quede oculto.
Preguntas en lenguaje natural sobre todos sus datos operacionales con Claude Sonnet 4.6, GPT 5.6 o Gemini 3.1 Pro. Genera relatos semanales, detecta correlaciones entre paradas, calidad y turno, redacta planes de mejora y traduce SOP a cualquiera de los 10 idiomas soportados.
Resumen ejecutivo cada lunes por correo y dashboard con OEE, coste de paradas, PPM de calidad, incidentes de seguridad, top 3 logros y top 3 preocupaciones por planta. Briefing IA diario que resume los eventos nocturnos para que la dirección empiece el día ya al día.
Captura rápida de incidentes y casi accidentes con foto, ubicación y severidad, más listas de safety walks, plantillas JHA / JSA, seguimiento de acciones correctivas e informes OSHA / ISO 45001. Métricas de cultura de seguridad (tasa de casi accidentes, días sin incidente, participación) visibles en toda la planta.
Tableros Kaizen, ciclos PDCA, plantillas A3 y captura de ideas que da voz a todo operario. El seguimiento de impacto vincula cada Kaizen cerrado a horas ahorradas, scrap reducido o capacidad recuperada, haciendo la mejora visible y recompensada.
Matriz de habilidades que muestra quién puede operar cada línea a qué nivel, biblioteca digital de SOP con pasos en foto y vídeo, versionado y cumplimiento leer-y-firmar. Rutas de onboarding que reducen a la mitad el tiempo de rampa y llevan a casi cero los escapes de calidad por falta de formación.
Integración nativa con Slack y MS Teams que envía alertas de planta, resúmenes de turno y actualizaciones CAPA a los canales donde ya trabajan sus equipos. Comandos bidireccionales para cerrar alertas, aceptar escalados y consultar KPI sin salir del chat.
Modelo de planta en vivo alimentado por datos PLC y OPC-UA que muestra throughput, WIP y cuellos de botella en tiempo real. Escenarios what-if (turno adicional, reducción de cambio, nueva SKU) sobre el gemelo antes de tocar producción, para decidir con confianza.
Benchmark entre plantas, modelado de impacto financiero, drill-through de KPI desde dirección hasta pantalla de operario, y narrativa generada por IA que convierte números en historias sobre las que actuar. El panel único que todo director de planta, operaciones y COO pide por su nombre.
Explore la plataforma completa de 14 módulos en app.synergyaxella.com
Una ventana de 45 segundos a la Plataforma en vivo, dashboards OEE reales, IA de parada, kaizens y vista ejecutiva en movimiento.
Treinta segundos de verdad. Cero capturas. Cero mockups.
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Mejorar la productividad, eliminar el desperdicio, estabilizar procesos y aumentar el rendimiento operacional. Ayudamos a fabricantes a construir una cultura de mejora continua donde cada miembro del equipo contribuye a eliminar actividades sin valor añadido y optimizar la eficiencia del flujo de trabajo.
Identificar y eliminar las pérdidas que afectan a la capacidad de producción, OEE, calidad y fiabilidad. Trabajamos directamente en planta para descubrir ineficiencias ocultas, optimizar la utilización de máquinas y establecer líneas base de rendimiento sostenibles.
Conectar datos, sistemas y personas de fabricación en un solo entorno operacional. Cerramos la brecha entre la planta y los sistemas empresariales, creando un hilo digital unificado que permite visibilidad en tiempo real y decisiones basadas en datos.
Convertir datos y conocimiento en decisiones más rápidas e inteligentes. Desplegamos herramientas IA que aprenden de sus datos operacionales para predecir fallos, optimizar programaciones, detectar problemas de calidad temprano y capturar conocimiento institucional.
Desde aeroespacial y médico altamente regulados hasta automoción de alto volumen, electrónica avanzada y operaciones industriales complejas, Synergy Axella ayuda a las organizaciones a mejorar el rendimiento en toda la cadena de valor operacional.
Ayudamos a fabricantes aeroespaciales y de defensa a mejorar rendimiento, calidad, trazabilidad y fiabilidad de procesos.
Ayudamos a fabricantes de automoción y movilidad a mejorar throughput, flujo de producción, calidad, automatización y coste.
Ayudamos a fabricantes de ciencias de la vida y farmacéuticos a reforzar control de procesos, calidad, trazabilidad y cumplimiento.
Optimizamos calidad, cumplimiento regulatorio, trazabilidad y eficiencia operacional en entornos altamente controlados.
Mejoramos yield, estabilidad de procesos, eficiencia, automatización y visibilidad en tiempo real en entornos técnicos.
Optimizamos procesos para mejorar productividad, calidad, flujo de material y eficiencia en producción de gran consumo.
Ayudamos a fabricantes industriales a mejorar flujo, capacidad, calidad, planificación y utilización de recursos.
Optimizamos el flujo de materiales e información entre recepción, almacenaje, producción, inventario y distribución.
Resultados reales de fabricantes europeos que transformaron sus operaciones con Synergy Axella.
Reto, Cuellos de botella e OEE inconsistente en 3 líneas de ensamblaje que causaban 18% de pérdida de capacidad y entregas fallidas.
Solución, Monitorización OEE en tiempo real, metodología SMED para reducción de cambios, mantenimiento predictivo integrado y analítica de rendimiento con IA.
Resultados,
• 34% OEE improvement (62% → 96%)
• 52% reduction in changeover time
• 28% increase in throughput
• €2.4M annual cost savings
• 99.2% on-time delivery rate
Reto, Desviaciones de calidad con 12% de rechazo de lotes, brechas de cumplimiento regulatorio y errores documentales que afectaban a la auditoría FDA.
Solución, Sistema integrado de gestión de calidad con SPC en tiempo real, flujos CAPA automatizados, registros de lote electrónicos y detección de anomalías con IA.
Resultados,
• 89% reduction in quality deviations
• Batch rejection rate 12% → 1.8%
• 100% FDA audit compliance
• 67% faster CAPA closure time
• €3.8M annual quality cost reduction
Reto, Ineficiencias de almacén con 23% de errores de picking, precisión de inventario del 87% y 34% de exceso de stock inmovilizando 12M€.
Solución, Gestión de almacén con IoT, seguimiento de inventario en tiempo real, previsión de demanda con IA, reposición automática y rutas de picking optimizadas con machine learning.
Resultados,
• Picking accuracy 77% → 99.7%
• Inventory accuracy 87% → 99.4%
• 41% reduction in excess inventory
• €4.9M working capital freed
• 56% faster order fulfillment
Durante más de 15 años he construido mi carrera donde se encuentran el liderazgo, la fabricación, la tecnología y la mejora continua. Desde la producción automotriz y aeroespacial hasta la tecnología de captura de carbono, la construcción en acero, la gestión de calidad y la consultoría independiente, siempre me he centrado en un objetivo, ayudar a las personas y a las operaciones a rendir al máximo nivel.
Mi filosofía de liderazgo se formó mucho antes de entrar en fabricación. Durante 15 años de servicio en el Ejército de los EE. UU. aprendí que un liderazgo fuerte requiere disciplina, responsabilidad, adaptabilidad y, sobre todo, un compromiso genuino con el desarrollo de las personas. Esos principios han estado en el centro de cada equipo y operación que he dirigido.
A lo largo de mi carrera en fabricación he gestionado equipos multiculturales y multifuncionales de más de 40 a 150 personas en entornos exigentes de alto volumen. En Tesla, Spirit AeroSystems, Climeworks, SMS group y otras organizaciones industriales he trabajado directamente con producción, ingeniería, calidad, mantenimiento, compras, HSE y cadena de suministro para resolver retos operacionales complejos.
Mi experiencia incluye liderar el procesamiento diario de más de 150.000 componentes aeroespaciales, alcanzar un 99,8% de rendimiento a la primera, mejorar el throughput en un 15%, reducir tiempos de ciclo hasta un 20%, generar más de 250.000 $ anuales en ahorros y ayudar a clientes de consultoría a reducir desperdicios entre un 25% y un 40%. He aprendido que la mejora significativa no viene solo de los informes. Viene de entender lo que realmente ocurre en la planta, escuchar a las personas más cercanas al proceso y convertir datos fiables en acción enfocada.
Esa convicción me llevó a ser Fundador y CEO de Synergy Axella.
Synergy Axella nació para cerrar la brecha entre estrategia operacional y ejecución. Combinamos consultoría de fabricación práctica con una Plataforma de Excelencia Operacional que ayuda a las organizaciones a identificar problemas en producción, calidad, mantenimiento, pérdidas de material y muchos otros departamentos, entender sus causas raíz y convertir los datos operacionales en mejora medible.
Mi misión es simple, ayudar a los fabricantes a eliminar pérdidas ocultas, fortalecer sus equipos, acelerar la mejora y construir operaciones más eficientes, resilientes y competitivas.
Porque conectamos experiencia en fabricación, tecnología, IA y ejecución para ayudar a convertir problemas operacionales en mejoras medibles.
La mayoría de las herramientas se centran en una función específica de fabricación. Synergy Axella se centra en conectar el recorrido del problema operacional a la mejora.
No. Synergy Axella puede posicionarse como una capa de inteligencia operacional y mejora que complementa los sistemas existentes en lugar de reemplazarlos automáticamente.
Ayudando a los fabricantes a identificar pérdidas, priorizar oportunidades, tomar acción y medir continuamente el impacto operacional de las iniciativas de mejora.
Cuéntenos sobre su planta y le contactaremos en un plazo de 24 horas laborables con un alcance de evaluación, cronograma y una llamada introductoria de 15 minutos.